Газ в балонах і бандлах

FERROLINE

FERROLINE– це група газів, в основному використовуються для зварювання маловуглецевих нелегованих і низьколегованих сталей.

Ferroline C25 (Ar = 75%, CO2 = 25%) суміш добре підходить для MAG зварювання «чорної» (низьколегованої, малоуглеродистої) сталі товщиною понад 10 мм. Невелика пористість, багато бризків.

Ferroline C18 (Ar = 82%, CO2 = 18%) – це універсальний зварювальний газ, призначений для MAG зварювання низьколегованої, маловуглецевої сталі товщиною від 3 мм до 10 мм і більше. Невелика пористість, не так багато бризків (в порівнянні з Ferroline C25).

Ferroline C8 (Ar = 92%, CO2 = 8%) – це суміш, що підходить для MAG зварювання «чорної» сталі. Характеризується невеликою шириною зварного шва, малою кількістю бризків, візуально привабливим зовнішнім виглядом. Добре підходить для зварювання металу (товщиною до 10 мм).

У складі сумішей на основі аргону, CO2 може бути замінений киснем. Кисень дозволяє збільшити температуру рідкого металу при зварюванні до більш високих значень, що підвищує продуктивність, зменшує розмір бризків.

Ferroline С12Х2 (Ar = 86%, CO2 = 12%, O2 = 2%) – суміш, яка добре зарекомендувала себе при MAG зварюванні маловуглецевої низьколегованої сталі товщиною до 10 мм і більше. Суміш дозволяє збільшити продуктивність зварювання, зменшити коефіцієнт розбризкування металу, отримати зварний шов, який має задовільний зовнішній вигляд. Суміш застосовується, як альтернатива суміші Ferroline C18.

Ferroline С6Х1 (Ar = 93%, CO2 = 6%, O2 = 1%) – відмінно підходить для MAG зварювання сталі товщиною до 10 мм. Він також може бути використаний для роботизованого імпульсного зварювання. Відмінний зовнішній вигляд зварного шва, низький рівень розбризкування, висока продуктивність.

Ferroline C5X5 (Ar = 90, CO2 = 5, O2 = 5) добре підходить для роботизованого MAG зварювання . Дозволяє отримати глибоке проникнення і збільшити продуктивність.

Ferroline He20C8 (Ar = 72, He = 20, CO2 = 8) – суміш призначена для продуктивного MAG зварювання низьколегованих маловуглецевих сталей товщиною до 10 мм і вище. Висока продуктивність досягається застосуванням 20% домішки гелію.

Ferroline X4 (Ar = 96%, O2 = 4%) суміш для MAG зварювання маловуглецевої низьколегованої сталі товщиною до 10 мм. Зварювальна суміш дозволяє отримати дуже вузьке і глибоке проплавлення з хорошими характеристиками. Присутність кисню окисляє матеріал дещо більше, ніж вуглекислий газ (СО2), тому зварні шви не будуть такими блискучими, як при зварюванні сумішшю argon-CO2.

Ferroline X8 (Ar = 92%, O2 = 8%) – суміш добре підходить для MAG зварювання «чорної» сталі товщиною понад 10 мм.

У деяких особливих випадках, наприклад, для якісного зварювання кореня зварки в металі великої товщини (більше 25 мм), можна використовувати чистий CO2 газ (100%).

INOXLINE

INOXLINE – це група газів призначена для зварювання, в основному, середньо- і високолегованих сталей (нержавіючих сталей).

Inoxline H2 (Ar = 98%, H2 = 2%) – підходить для ручного дугового зварювання TIG нержавіючої сталі аустенітного класу. Невелика домішка водню в суміші підвищує температуру і зменшує ширину зварювальної ванни. Зварювальна суміш підвищує продуктивність зварювання і зменшує темний оксидний шар на звареному шві.

Inoxline He3H1(Ar = 95.5%, He = 3%, H2 = 1.5%) – це зварювальна суміш, спеціально розроблена для професійного ручного дугового зварювання TIG аустенитної нержавіючої сталі. До складу даної суміші, крім аргону, входять: домішка гелію, яка збільшує глибину проплавлення металу, домішка водню, яка має властивість звужувати дугу і робити шов більш вузьким.

Inoxline Н5 (Ar = 95, Н2 = 5) підходить для зварювання аустенітної нержавіючої сталі в автоматичному (роботизованому) режимі. Суміш збільшує продуктивність (в порівнянні з Inoxline H2) і зменшує темний оксидний шар на звареному шві.

Inoxline Н7 (Ar = 93, Н2 = 7) підходить для зварювання TIG з аустенітної нержавіючої сталі в автоматичному (роботизованому) режимі за підвищеної швидкості. Суміш збільшує продуктивність (в порівнянні з Inoxline H5) та зменшує темний оксидний шар на звареному шві.

Inoxline N1 (Ar = 98.75%, N2 = 1.25%) – підходить для дугового зварювання TIG нержавіючих сталей. Особливо рекомендується для зварювання нержавіючих сталей класу «дуплекс» і «супердуплекс» Домішка азоту (N2) в аргоні стабілізує фазу аустеніту в цих видах стали.

Inoxline N2(Ar = 97.50%, N2 = 2.50%) – підходить для дугового зварювання TIG нержавіючих сталей. Особливо рекомендується для зварювання нержавіючих сталей класу «дуплекс» і «супердуплекс». Домішка азоту (N2) в аргоні стабілізує фазу аустеніту в цих видах стали.

Inoxline C2 (Ar = 97.5%, CO2 = 2.5%) – підходить для ручного дугового зварювання MAG середньо- і високолегованих (неіржавіючих) сталей. Для цієї суміші можливе зварювання в звичайному і імпульсному режимах, а також роботизоване зварювання. Суміш добре підходить для зварювання металів товщиною до 10 мм.

Inoxline X2 (Ar = 98%, O2 = 2%) – підходить для ручного дугового зварювання MAG середньо- і високолегованих (неіржавіючих) сталей. Домішка кисню стабілізує зварювальний процес, зменшує коефіцієнт поверхневого натягу на рідкому металі і збільшує температуру зварювальної ванни, тому шви характеризуються вузьким і глибоким проплавлением з мінімальною кількістю бризків.

Inoxline X8 (Ar = 92%, O2 = 8%) – зварювальна суміш з підвищеним вмістом кисню. Кисень сприяє глибокому проплавлению матеріалу. Рекомендується для ручного дугового зварювання MAG для сталі товщиною понад 10 мм.

Inoxline С3Х1 (Ar = 96%, СО2 = 3%, O2 = 1%) – зварювальна суміш підходить для ручного дугового зварювання MAG середньо- і високолегованих сталей товщиною до 10 мм.

Inoxline C5X5 (Ar No 90, CO2 – 5, O2 – 5) – суміш застосовується як для ручного, так і для автоматизованого зварювання MAG низько-і середньолегованих сталей товщиною до 10 мм і вище.

Inoxline He15C2 mixture (Ar = 83%, CO2 = 2%, He = 15%) – застосовується для продуктивного MAG зварювання високолегованих (неіржавіючих) сталей товщиною до 10 мм і більше. Невелика домішка вуглекислого газу (CO2) стабілізує горіння дуги, а домішка гелію сприяє швидшому розплавлення матеріалу деталі, завдяки високій теплопровідності гелію. Все це дозволяє отримати глибше і ширше проникнення матеріалу.

Inoxline He30N2C (Ar = 67,88, He = 30, H2 = 2, CO2 = 0,12) спеціально РОЗРОБЛЕНИЙ для Mag зварювання матеріалів з високим вмістом нікелю. У цій суміші, для зменшення окисних процесів, додавання CO2 становить всього 0,12.

ALULINE

ALULINE – це група зварювальних сумішей (газів) для зварювання: чистого алюмінію, алюмінієвих сплавів а також матеріалів на основі нікелю і міді. У деяких випадках гази в даній групі можуть бути використані для зварювання великої товщини нержавіючої сталі.

ELME MESSER GAAS пропонує зварювальний аргон з чистотою Ar 4,6 (99,996%) для TIG зварювання сталей, високолегованих сталей і високочистого аргону Ar 4,8 (99,998%) для зварювання виробів з кольорових металів, таких як алюміній і його сплави.

Як відомо, алюміній – це метал з більш високою теплопровідністю і електропровідністю в порівнянні з нелегованою і низьколегованою низьковуглецевою сталлю. У той же час температура плавлення алюмінію становить близько 660 градусів, що майже в 3 рази менше, ніж у сталі. Ці фізичні властивості впливають на процес зварювання наступним чином. На перших секундах початку процесу зварювання потрібно встановити підвищені струми, щоб посилити парниковий ефект, оскільки тепло швидко покидає зону зварювання через високу теплопровідності. Коли метал починає нагріватися, зварювальний струм, навпаки, повинен бути зменшений через низьку температуру плавлення алюмінію.

Як відомо, інертний газ гелій має більш високу теплопровідність в порівнянні з аргоном. Отже, навіть невелике додавання гелію в аргон збільшить прогрів матеріалу. Elme Messer Gaas пропонує наступні суміші для зварювання алюмінію і алюмінієвих сплавів:

Aluline He30(Ar = 70%, Нe = 30%) – використовується для TIG і MIG зварювання міді, алюмінію, мідно-нікелевих сплавів, дозволяє підвищити продуктивність зварювання, отримати більш привабливий вигляд зварювального шва.

Aluline He50 (Ar = 50, нe = 50) використовується для зварювання мідних, алюмінієвих, мідно-нікелевих сплавів, дозволяє підвищити продуктивність зварювання

Aluline He70(Ar = 30%, Нe = 70%) – використовується для TIG і MIG зварювання міді, алюмінію, мідно-нікелевих сплавів, дозволяє підвищити зварювальні характеристики, підходить для листів матеріалу великої товщини.

Aluline He90 (Ar = 10%, Нe = 90%) – використовується для TIG і MIG зварювання міді, алюмінію, мідно-нікелевих сплавів, дозволяє підвищити продуктивність зварювання, підходить для листів великої товщини, допускає зварювання TIG з прямою полярністю (мінус на електроді ).

Forming

Під час зварювання нержавіючих сталей, необхідно захистити задню сторону шва. Нержавіюча сталь окислюється киснем, коли вона нагрівається на повітрі до 350 градусів і вище. Карбіди хрому нержавіючої сталі починають утворюватися, коли температура піднімається вище 1100 градусів. Карбід хрому є чорний твердий кристал з температурою плавлення близько 1800 градусів. Він розчиняються тільки в киплячій соляній кислоті. Крім того, сталь не захищена від руйнування і процесу корозії в місцях утворення карбідів хрому.

Для захисту зворотного боку шва ELME MESSER GAAS пропонує використовувати:

Аргон 4,6 (99,996 Чистота)
Аргон 4,8 (чистота 99,998).

Аргон в цьому випадку – універсальний газ, який можна використовувати як при зварюванні, так і при захисті кореня шва. Для захисту кореня шва аргон є універсальним і підходить для будь-якої групи нержавіючої сталі: ферритной, аустенітної, мартенситної і дуплексної сталі.

Спеціально для захисту кореня зварного шва при зварюванні найбільш поширеної аустенітної сталі Elme Messer Gaas розробив захисний формувальний газ. Це дозволяє не тільки захистити метал, а й сформувати зворотний ролик правильної форми.

Forming gas H (N2 = 95-80%, H2 = 5-20%)
Для захисту кореня зварного шва в нержавіючих сталях аустенитной групи також можуть використовуватися зварювальні суміші:

Inoxline H2 (Ar = 98, H2 = 2)
Inoxline H5 (Ar = 95, H2 = 5)

КИСНЕВО-ПАЛИВНИЙ

Сьогодні технологія газового різання і зварювання заміщається електродугової зварюванням та різанням. Але в деяких випадках технологія кисневого різання незамінна. У процесі газового різання використовуються два типи газів: горючий газ і кисень. Горючий газ необхідний для розплавлення матеріалу. Функція кисню – підвищити температуру полум’я, а також видування (видалення) розплавленого металу із зони різання.

Зі списку газів для газового зварювання і різання ацетилен C2H2стоїть на першому місці. Це єдиний газ, відповідний для газозварювання, так як він дає найвищу температуру полум’я (до 3200 градусів). Це також єдиний газ, який використовується для газової правки, так як він має найвищу швидкість горіння, що важливо для нагріву при правці. Газова правка – це технологія, при якій деформація зварних конструкцій може бути усунена швидко і без втрат матеріалу.

Крім ацетилену, для різання металу також можуть застосовуватися інші гази. Для газового різання металу Elme Messer Gaas пропонує використовувати:

Пропан (C3H8) – хоча температура полум’я пропану нижче, ніж у ацетилену, використання пропану для різання іноді економічно доцільніше.

MAPP є метилацетилен-пропадієн-пропанову газову суміш, яка використовується в основному для твердої та м’якої пайки, нагріву, різання. Його перевага в тому, що він може працювати при низьких температурах, забезпечує безбарвне полум’я і високу температуру горіння на повітрі.

Пропілен використовується в основному для різання, твердої і м’якої пайки, підігріву.

Плазмове різання

Плазма є високоіонізованим газом. У плазмової машині плазма утворюється між неплавким вольфрамовим електродом і зварювальним матеріалом. Температура плазми досягає 30 000 градусів вище нуля. У плазмових машинах плазму частіше використовують для різання металу, ніж для зварювання. Очевидно, що коли метал вже розплавлений, газ необхідний для видування рідкого металу із зони різання.

ELME MESSER GAAS пропонує наступні гази:
Ar 4,6 (99,996) – підходить для абсолютно всіх металів і сплавів, зберігає інертну атмосферу при високих температурах
Азот (N2 = 100) – підходить для різання нержавіючої сталі, так як азот не реагує з нею. Вартість азоту нижче, ніж у аргону. Може також використовуватися для маловуглецевої нелегованої сталі, проте швидкість різання в цьому випадку буде нижче, ніж у разі використання кисню.

Кисень (O2 = 100)-придатний тільки для низьковуглецевих легованих і низьколегованих сталей. Неприпустимо для різання нержавіючих сталей, оскільки в зоні різання утворюються тверді включення карбіду хрому.

Лазерне зварювання і різання – найперспективніша технологія обробки металів в даний час. Лазерне різання дозволяє отримати набагато вужчий і прямий різ в порівнянні з плазмовим різанням. Після лазерного різання кромки різу не вимагають подальшого доопрацювання.
Основним обмеженням лазерного різання є порівняно невелика товщина оброблюваного матеріалу.
Як і при плазмовому різанні, розплавлений метал після лазерного променя повинен видуватись із зони різання. ELME MESSER GAAS пропонує використовувати такі суміші:

O2 = 100% (з чистотою 2,5, тобто 99,5%)-підходить для різання низьковуглецевої нелегованої і низьколегованої сталі. Неприпустиме для різання нержавіючих сталей, оскільки в зоні різання утворюються тверді включення карбіду хрому.

O2 = 100% (з чистотою 3,5, тобто 99,95%) – дозволяє збільшити швидкість різання до 10 (у порівнянні з киснем 2,5). Підходить для різання низьковуглецевої нелегованої і низьколегованої сталі. Неприпустимо для різання нержавіючих сталей, оскільки в зоні різання утворюються тверді включення карбіду хрому.

N2 = 100% (з чистотою 4,6, тобто 99,996%) – підходить для різання нержавіючої, низьковуглецевої та низьколегованої сталі, оскільки азот не реагує з нержавіючою сталлю. Вартість азоту трохи вище, ніж у кисню. Однак, швидкість різання низьковуглецевої сталі менше, ніж при використанні кисню.

N2 = 100% (з чистотою 4,8, тобто 99,998%) – підходить для різання нержавіючої, низьковуглецевої та низьколегованої сталі, оскільки азот не реагує з нержавіючою сталлю. Особливо чистий азот знижує частоту очищення системи фокусування верстата для лазерного різання.

Однак швидкість різання для низьковуглецевої сталі менше, ніж при використанні кисню.

ЛАЗЕРНЕ РІЗАННЯ

Лазерне зварювання і різання – найперспективніша технологія обробки металів в даний час. Лазерне різання дозволяє отримати набагато вужчий і прямий різ в порівнянні з плазмовим різанням. Після лазерного різання кромки різу не вимагають подальшого доопрацювання.

Основним обмеженням лазерного різання є порівняно невелика товщина оброблюваного матеріалу. Як і при плазмовому різанні, розплавлений метал після лазерного променя повинен видувати із зони різання. ELME MESSER GAAS пропонує використовувати такі суміші:

Кисень = 100% (з чистотою 2,5, тобто 99,5%)-підходить для різання низьковуглецевої нелегованої і низьколегованої сталі. Неприпустимо для різання нержавіючих сталей, оскільки в зоні різання утворюються тверді включення карбіду хрому.

LASLINE OXYCUT = 100% (з чистотою 3,5, тобто 99,95%) – дозволяє збільшити швидкість різання до 10 (у порівнянні з киснем 2,5). Підходить для різання низьковуглецевої нелегованої і низьколегованої сталі. Неприпустимо для різання нержавіючих сталей, оскільки в зоні різання утворюються тверді включення карбіду хрому.

Азот = 100% (при чистоті 4,6, тобто 99,996%)-підходить для різання нержавіючої, низьковуглецевої, легованої і низьколегованої сталі, так як азот не реагує з нержавіючою сталлю. Вартість азоту трохи вище, ніж у кисню. Однак, швидкість різання низьковуглецевої сталі менше, ніж при використанні кисню.

LASLINE NITROCUT = 100% (з чистотою 4,8, тобто 99,998%)-підходить для різання нержавіючогї і низьковуглецевої нелегованої сталі, оскільки азот не реагує з нержавіючою сталлю. Особливо чистий азот знижує частоту очищення системи фокусування верстата для лазерного різання.

Однак швидкість різання для низьковуглецевої сталі менше, ніж при використанні кисню.