Електроніка

ПАЙКА ДРУКОВАНИХ ПЛАТ

ОПИС ПРОЦЕСУ

Виробництво електронних компонентів здійснюється з використанням різних методів пайки. У більшості випадків збірка електронних друкованих плат проводиться з використанням рефлоу пайки або з використанням селективної пайки.

Триваюча тенденція до подальшої мініатюризації електронних компонентів і друкованих плат, використання нових поколінь активних компонентів (BGA, CSP, COD, DCP) і впровадження безсвинцевих припоїв призводить до збільшення попиту на високоякісне з’єднання пайкою і надійність в виробничих процесах.

Це збільшує вимоги до цих процесів пайки.

У той же час, однак, основна увага приділяється економії витратних матеріалів та енергії, необхідної для їх виробництва.

ГАЗОВІ ТЕХНОЛОГІЇ

Застосування промислових газів в поєднанні з новими технологіями процесу пропонує успішні рішення, такі як:

Шляхом інерцтізаціі атмосфери пайки за допомогою азоту запобігається окислення металевих поверхонь. Поліпшується замочування поверхонь припоєм, що значно зменшує кількість дефектів пайки і підвищує якість паяних з’єднань. В цілому азот підвищує безпеку процесу, збільшує продуктивність і розширює технологічне вікно обладнання пайки.

Використання пасти з низьким вмістом припою і флюсу можливе тільки при використанні азоту або активних газів (водню). Це усуває складні процеси очищення.

РІШЕННЯ ELME MESSER GAAS

На додаток до використання інертних газів, особливо азоту, для інертних систем пайки, Messer також пропонує модернізацію обладнання хвильової пайки для інертизації зони пайки.

Використання активних газів не тільки пригнічує утворення оксидів в процесі виробництва, але і зменшує існуючі оксиди.

На першому плані всіх технологій для інертизації атмосфери пайки завжди є створення стабільної атмосфери пайки з низьким вмістом кисню. Крім того, ELME MESSER GAAS пропонує своїм клієнтам комплексний пакет з обслуговування обладнання. На додаток до надання кисневих вимірювальних датчиків, процес також включає в себе перевірку залишкової концентрації кисню в залежності від кількості використовуваного азоту. Messer також пропонує технологічну підтримку щодо «пайки в середовищі інертного газу»

ELME MESSER GAAS розробила технологію, що дозволяє використовувати енергію холоду, що генерується при випаровуванні рідкого азоту, для охолодження рефлоу систем і виробничих цехів. Це «передає» отриману енергію охолодження в контур охолоджуючої води виробництв наших клієнтів.

Ваші переваги від застосування технології

• Найкраще змочування
• Висока якість спаяного з’єднання
• Підвищена якість пайки
• Менше залишків флюсу
• Менше витрата припою і флюсу
• Менше обслуговування
• Менше виправлень дефектів
• Спрощений огляд з’єднань
• Велика надійність процесу
• Економія витрат